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干燥设备技术优势
[发表时间:2008-4-12 字体: ]
 

新型干燥设备突显两大优势

    在制药生产过程中,干燥是其中极为重要的工艺环节,直接关系到药品的质量以及药品的生产效率,因此制药干燥设备随着我国制药现代化进程的加快,越来越成为药厂关注的药机产品之一。

  低能耗无菌喷雾干燥机组:为了使干燥设备能够原位清洗和原位灭菌,使其在运转过程中避免对药品产生二次污染,技术人员对低能耗无菌喷雾干燥机采用了正压式干燥过程,进入塔内的热空气中0.5单位的尘粒不超过10个/升;工作温度可以为0~150℃,并采用三流式喷嘴,使汽液接触良好,雾化均匀,符合无菌操作。由于汽雾接触良好,干燥时间短,干燥强度可达到7千克(水)/立方米.小时。

  双锥形回转干燥机组:为使物料在干燥过程中能达到无菌生产要求,该公司技术人员设计的双锥形回转干燥机组(以下简称双锥)具有如下特点:
1、干燥器中间为圆柱形,圆锥顶部设有进出料口并兼入孔。器身分为三层:外层用玻璃纤维保温,耗能极少,中间夹套供热水循环,内层投放物料,在真空条件下回转干燥,避免物料与器身长时间接触而使物料出现返黄现象。干燥时间仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右,提高了劳动效率。
2、该干燥机在夹套内设有导流板装置,既增加了筒体强度,又规定了热水的走向不走短路。他们还采用稀有金属钴和尼龙接触,增加了耐磨性。在抽真空条件下保持了良好的密封性。
3、整台设备在运转过程中必须有一个良好的平稳性和同心度,这样才能使两端面保持一定的密封状态。该设备两轴承座机架均用碳钢板焊接成型,并在龙门刨床上加工两个安装面,主轴轴套焊于筒体上,然后在坐标镗床上加工两个轴孔。主轴装入轴套后焊接成型,保证两轴同心度在0.14毫米以内(1000升以下容量)或保证在0.22毫米以内(5000升容量)。这样整台设备强度高,运转平稳,不易变形。

  简化制造工序提高效率

  技术人员根据国外的资料,自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤(抽滤)、干燥三道工序,因此可以同时替代过滤及干燥设备,实现全封闭、全过程的连续操作生产,尤其适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。

  在过滤阶段,先使结晶体和母液分离,并在加压式真空条件下操作。通过S型搅拌浆的刮平使滤饼平整、压实,从而使固液分离效果更好。另外,在容器内还设有特殊旋转喷淋装置,使清洗液均匀分布于容器内,可同时实现容器内部的清洗和物料的清洗,通过搅拌浆叶的旋转和升降,滤饼和清洗液混合更均匀,使浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。抽滤后的滤饼由搅拌浆逐层刮松以加热整个筒体、底盘,浆叶刮松物料时需打开侧出料器,通过浆叶的推动从罐壁侧面的出料口自动卸料。

  另外,在双锥的基础上又自行研发了“五合一”设备,即在一台设备内实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。为此,技术人员将双锥的一端设计成圆弧底,并设计有一个搅拌叶。在反应与结晶过程中,该锥体朝下,通过搅拌叶的搅拌实现均匀的结晶和反应。结晶、反应后,锥体自动旋转180℃。在该锥体的另一端设计有过滤烧结网装置,接上抽滤口后在抽滤母液的同时,还可由洗涤接口通入洗涤液,在回转过程中洗涤滤饼,洗涤结束后和双锥的干燥过程一样,为防止物料起球,还可以启动搅拌叶以粉碎物料。干燥完后像双锥一样打开端盖出料,一次性把物料出料干净。由于这种设备综合了罐式三合一和双锥的共同优点,其实用性更强。


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